影響振動篩篩分效率的2大因素

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  影響振動篩篩分效率的2大因素

  振動篩在打砂生產線中是不可或缺的配套設備，篩選分級環節也是制砂流程中尤為重要的環節，它能夠把物料依據粒度大小篩選分級成不同級別范圍的砂石，振動篩的篩選分級成效直接導致著制砂生產利益。下面給大家講解導致篩選分級效率的原因和怎樣提高篩選分級效率：

  一、導致篩選分級效率的原因

  1.物料的特征

  (1)物料易篩粒

  物料的粒度中含易篩粒越多，越容易篩選分級，相反物料越難篩選分級，粒徑尺寸過或略過篩眼尺寸的顆粒稱之為阻礙粒，這類物料易堵機篩眼，導致篩選分級效率。

  (2)物料顆粒

  物料的顆粒為球形則易歷經篩選分級，片狀和條形及多邊形的物料相比難歷經圓孔和方孔振動篩，長方形振動篩不導致。

  (3)物料濕度

  運用干法篩選分級時，物料含水率高和粘附性、潤濕性好的物料容易結塊，從而導致堵機篩眼，下降篩選分級效率。

  (4)聚堆密度

  物料的聚堆密度較大時，振動篩的聚堆密度和篩選分級能力成正相關聯系。

  2.篩網表面的特征

  (1)開孔率

  開孔率指的是振動篩的篩眼面積和篩網表面面積的比值，開孔率大則表明加工需求強、篩選分級效率高，但是也有力度低、運用壽命短的不足。

  (2)篩眼顆粒

  篩眼顆粒不同則篩選分級能力也不同，所以在選擇篩眼型式時，要留意物料的顆粒顆粒。

  (3)篩網表面尺寸

  篩網表面的長寬比應在合適范圍，通常在2.5~3之間，過大或過小都會下降篩選分級效率。

  (4)篩網表面傾斜度

  振動篩傾斜度通常在0~25°之間，傾斜度太小會導致加工需求低，過大會使篩選分級效率比較低。

  二、提高篩選分級效率的方法

  1.勻稱加料

  在運用振動篩的時候應沿篩網表面持續勻稱地加料，這樣才可以保障篩選分級效率。

  2.加料量應適當

  應合理適當的添加物料，一次性免除添加過量或過少物料。

  3.提高開孔率

  開孔率高有助于篩選分級成效，所以能夠提高蓖條的開孔率，通常說不銹鋼焊接的蓖條開孔率較高。

  4.調整入料方式

  振動篩入料時應沿篩寬入料，這樣能夠盡量利用篩網表面，提高篩選分級效率。

  5.下降篩網表面堵孔率

  可歷經下降篩網表面的堵孔率提高篩選分級效率，可選擇帶自的篩網表面板。

  6.調整傾斜度

  適當的傾斜度能有用物料的厚度，所以可歷經調整振動篩篩機的傾斜度來提高篩選分級效率。

  7.采納濕法篩選分級

  采納濕法篩選分級，能有用提高篩選分級成效。

  8.控制入料水分

  在篩選分級物料時，需嚴格要求入料顆粒的濕度。

  9.擴大不變篩

  可歷經在振動篩的入料端擴大不變篩來提高篩選分級效率。

  我們在運用振動篩篩選分級物料時，需要結合實際狀態，此時參考物料的特征及振動篩自身特性，在保障篩選分級解決能力的要條件下提高篩選分級效率，提高篩選分級效率，也是變相的提高制砂經濟效益，所以，振動篩的篩選分級效率不容忽略。