建材生產線都需要什么加工設備，流程圖是什么！

發布時間：20/08/19 瀏覽次數：

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隨著環境保護形勢的日趨嚴峻，我國對工業廢渣的資源化也提出了明確的規定和要求：國務院從2003年7月1日起，一次征收固體廢物排放費，每噸冶煉渣25元，粉煤灰30元，爐渣25元，煤矸石5元，尾礦15元，其它渣（含半固態，液態廢物）25元，因此越來越多的企業也開始逐步重視鋼渣、礦渣、鎳渣、錳

塔樓式干粉砂漿配置流程(如右圖所示)

【方案特點】1、原料采用一次提升，沒有中間轉運環節，大幅度降運行成本；2、粉料采用塔樓式物流原理，原料由高到低流動，生產過程簡潔，設備占地面積少，易于封閉無塵管理。3、多儲倉設置，便于多種廢棄原料應用及多品種砂漿生產；4、砂子有多種搭配，有利原料選擇，降低材料陳本；5、全自動操作，高效環保。

【設備配置】B1000x25M 皮帶輸送機，1臺B1000x10M 皮帶輸送機1臺，GX300*4m 螺旋輸送機，3臺 DY1836圓振篩，斗式提升機 NE100-25.6M 1臺，HMC96 袋式除塵器 2臺 ，螺旋輸送機LS400-16M 1臺以及配套烘干、攪拌設備等。

【生產流程描述】1、骨料烘干：A、三回程烘干機，小時產量100噸。2、變頻調速皮帶輸送機機供料，依據骨料潮濕程度調整供料速度，確保出料含水率和烘干產量的匹配。3、袋式除塵器、高通風，提高除塵效果，保護環境。布袋除塵兩級分離除塵，排除的廢氣經過脫硫塔脫硫。4、粉體料分別螺旋輸送機喂料到秤斗計量。5、根據當地條件選用熱源。有兩種選擇，一是配件沸騰爐，用以燃燒生物燃料或煤炭；二是配做燃燒室，用以燃燒天然氣或油。6、烘干的骨料經過篩分去粗后進入斗式提升機。篩分機可選用振動篩或圓筒篩。經過攪拌混合圴勻的物料從攪拌機卸入成品斗，通過氣動三通分為兩路:一路直接經過散裝機進入散裝車運往工地。另一路經過螺旋輸送到包裝過度倉包裝。

水泥生料立磨系統配置流程(如左圖所示)

【生產線概述】立磨是的結構設計緊湊，將粉磨、選粉、輸送、提升等生產工藝融合體，水泥生料立磨系統一般基礎分成四個部分設計，這四部分主要有： 1、喂料輸送組2、立磨輔機組，3、主體設備組 4、成品輸送和儲存組。

【設備配置】B1200x42M 皮帶輸送機，3臺，稱重皮帶就機B1200*8*m2臺,，斗式提升機 NE100-33.2M 3臺，PPC98-6脈沖袋式除塵器 2臺 ，鏈式輸送機LS500-26M 1臺以及配套設備等。

【生產流程描述】水泥生料立磨粉磨系統主要設備有喂料皮帶機、立磨設備組、物料輸送皮帶、振動篩、沸騰爐、布袋除塵器、斗式提升機、鏈式輸送機、空氣斜槽等。原料在配料站通過預均化處理，由皮帶輸送機進行計量下料，通過輸送皮帶輸送機經二道鎖風喂料裝置落入磨盤中心，磨盤和磨輥之間的研壓力作用下形成料床。來自沸騰爐的熱風將物料吹起烘干，同時，經過斗式提升機進行物料提送，符合生產要求的物料就隨氣流抽出磨機，在除塵器的作用下進入生料儲存庫，不合格物料落回磨盤再次受到粉磨。成品輸送通過斗式提升機、斜槽風機、收塵器等，實現成品的輸送和儲存。