原煤振動篩信號的采集與處理模塊

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  原煤振動篩信號的采集與處理模塊

  原煤振動篩信號的采集與處理電路位于系統(tǒng)的前端，主要用于把傳感器采集到的信號經過處理，送進CPU進行處理。我們要采集的主要信號包括：電機軸的轉速、深度指示器絲杠的轉速、井筒傳感器、閘間隙傳感器、松繩開關的狀態(tài)等。原煤分級篩傳感器的選擇是實現(xiàn)高精度檢測的關鍵，所以系統(tǒng)中選用靈敏度高及滿度分辨率高、非線性誤差和溫漂系數(shù)小、受力穩(wěn)定的高精度傳感器。本系統(tǒng)采用霍爾傳感器來實現(xiàn)對轉速的測量。

  原煤振動篩霍爾轉速傳感器是利用霍爾效應原理工作的：一個金屬或半導體薄片置于磁場中，磁場垂直于薄片，當薄片通以電流CI時，在薄片的兩側面上就會產生一個微量的霍爾電壓HU，如果改變磁場的強度，霍爾電壓的大小亦隨之改變，當磁場消失時，霍爾電壓變?yōu)榱?。霍爾效應式轉速傳感器輸出的信號是矩形脈沖信號，很適合于數(shù)字控制系統(tǒng)，抗干擾能力強。傳感器輸出電壓信號穩(wěn)定，只要存在磁場，霍爾元件總是產生相同的電壓，并且輸出信號電壓的大小與轉速無關，能夠獲得較高的檢測準確度。

  以原煤振動篩的速度傳感器輸入接口單元為例，其電路圖。原煤振動篩的速度傳感器采用用雙極性霍爾傳感器，在電機軸上均勻安裝P個磁鋼，在固定位置安裝雙極霍爾探頭，電機旋轉，霍爾探頭產生A，B兩相脈沖經光電隔離后送到監(jiān)控系統(tǒng)傳感器信號輸入端，通過測量脈沖的頻率從而其速度;通過比較A，B兩相脈沖的相位順序得出電機軸的轉向。對原煤振動篩的電機軸轉向的判斷是通過單片機PIC12C508來實現(xiàn)的。

  定期檢查粗細網和彈簧有無疲勞及破損，機身各部位是否因振動而產生損壞;電機運行兩周左右，補充一次適時的鋰基潤滑脂(ZL-3)。累計運行1500小時，檢查軸承，若損壞時立即清理干凈，振動篩廣泛應用于石料生產，冶金，耐火材料，煤炭等領域。振動篩不算是大型設備，但是振動篩的故障頻率是高的，原因是振動設備本身就是一種對振動破壞力進行科學利用的一種產品。

  電動機轉向錯誤在調試電動機轉向時，現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往單軸振動篩或直線篩的使用經驗，認為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。若電動機錯誤地朝內側旋轉，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動的力，這時鉆屑向前運移的速度要慢很多，在篩網上停留時間長，甚至會導致鉆屑無法排出。

  解決方法：①篩箱運轉時，按電控箱的停止按鈕，此時振動篩會慢慢停下來，觀察側板上的小點在振動篩運轉時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉向;②卸下振動器護罩，檢杏偏心塊是否均向外側旋轉;③調換電控箱進線電源中的任意2根相線，在篩網上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。